人間工学に基づいた座席ボードは通常合板で作られますが、このコアはクッションを支え、コストを抑えながら強度と耐久性を実現します。
勉強椅子やオフィスチェア用の高品質な合板の座板がどのように作られるかを詳しく見てみましょう
ステップ1：合板の選択と準備
子供用学習椅子には、軽量性と強度のバランスを考慮し、厚さ9mm程度の合板を使用することが多いです。オフィスチェアの座板は、より高い耐荷重が求められるため、耐久性を高めるため、通常15mm厚を採用しています。
プレミアムグレードの合板シートは、反り、剥離、空隙がないように厳格な品質基準を遵守して調達されています。
ステップ2：精密切断
高度なCNC（コンピュータ数値制御）マシンまたは専用金型を用いて、合板シートを様々な椅子のモデルに必要な寸法と人間工学に基づいた形状に正確にカットします。この精度により、木製ベースと座面クッションのデザインが完璧にフィットすることが保証されます。
ステップ3：表面研磨
切断後、各ボードは入念な研磨工程を経て仕上げられます。この工程により、すべてのエッジと表面が滑らかになり、木片の飛び散りを防ぎ、張り込み工程での最適な接着を確保します。滑らかさは、ユーザーの快適性も向上させます。
ステップ4：ネジ穴の穴あけと仮挿入
当社では、ハードウェアの組み立てに必要な、正確できれいな穴あけ加工を専用のドリル機器を用いて行います。事前にネジ穴と取り付け位置をドリルで穴あけすることで、最終組み立て工程を効率化し、安定性と後工程の効率性を確保します。
ステップ5：品質検査と積み重ね
すべてのシートボードは欠陥がないか慎重に検査されます。その後、完成した「半製品」ボードは整理されたバッチに整然と積み重ねられ、クッション組立ラインへの組み込みを待ちます。
その後、熟練した職人が合板の座板にスポンジフォームと布地を重ね合わせます。これらの材料は積み重ねられ、巻き付けられ、空気圧ネイルガンでしっかりと固定され、最終的な椅子のフレームに組み込むための、頑丈で快適な座面ベースが作られます。
最後になりましたが:
合板と射出成形（PP）ベースの比較：
合板は、構造的完全性を犠牲にすることなく、射出成形ポリプロピレン (PP) ベースに比べてコスト面で有利であり、価値と品質を重視するメーカーとクライアントの両方にとって好ましい選択肢となっています。
