Ergofunsでは、射出成形がプラスチック部品製造の基盤となっており、特に学習椅子の背もたれフレーム、座面、アームレスト、椅子ベース、フットレストといった部品において重要な役割を果たしています。この高度なプロセスにより、すべての部品が強固で均一な状態を保ち、組み立ての準備が整った状態を保っています。
1. 金型の準備：精度の基盤を整える
私たちのプロセスは、椅子の各部品に合わせた精密な金型の設計と準備から始まります。これらの金型は、市場のトレンドと人間工学の進歩を的確に捉え、あらゆる新製品デザインが最新のニーズを満たすことを保証します。美しさと機能性を両立させた革新的な製品を生み出すため、定期的に新しい金型を開発しています。
2. 材料供給：適切な樹脂の選択
品質は原材料から始まります。私たちは、強度と柔軟性に優れたバージンポリプロピレン（PP）を中心とした最高級のプラスチックペレットを射出成形機のホッパーに投入します。耐荷重フレームやベースなど、高い構造強度が求められる椅子の部品には、丈夫なナイロン素材を採用しています。こうした厳選された素材選びにより、各部品は耐久性と快適性を両立し、学習環境における日常的な使用に最適なものとなっています。
3. 溶解と射出成形：部品に命を吹き込む
この重要な工程では、プラスチックペレットを精密に加熱し、溶融状態まで加熱します。その後、液状のプラスチックを高圧で金型キャビティに注入し、細部に至るまで緻密に充填します。これにより、繊細な曲線や人間工学に基づいた輪郭に至るまで、あらゆる特徴が一貫した精度で実現され、最適なフィット感と仕上がりが実現します。
4. 冷却と凝固：形状と強度の維持
急速かつ制御された冷却により、プラスチックは最終形状に固まります。この段階では、部品を金型内にしっかりと固定し、温度変化による変形を防ぎます。この基本的な工程は、子供用椅子の安全性と長寿命化に不可欠な、信頼性の高い強度と寸法安定性を備えた部品を製造するための鍵となります。
5. 排出と検査：すべての部品に品質を提供
冷却後、金型が開き、完成したプラスチック部品が取り出されます。すべての部品は、構造の完全性、表面仕上げ、正確な嵌合など、徹底した検査を受けます。厳格な基準を満たした部品のみが次の工程に進み、すべてのバッチで一貫した品質を保証します。
6. 積み重ねと保管：組み立て準備完了
承認された部品は、整理された施設に慎重に積み重ねられ、保管されます。これにより、部品は保護された状態で保管され、最終組立ラインへのシームレスな統合や直接出荷の準備が整います。この体系的なアプローチにより、ダウンタイムを最小限に抑え、世界中の小売・流通パートナーの効率的な受注処理をサポートします。
